Los 3 modelos más comunes de Cajas de Solapas

Aquí vamos a ver los modelos FEFCO más utilizados. Para ello, vamos a comenzar por los modelos más básicos. Como hemos dicho anteriormente, los FEFCO 200, 201 y 203 (también conocidos como B0, B1 y B3, respectivamente). Corresponden al grupo llamado «cajas de solapas».

Vamos a comenzar por el modelo 200 (también conocido por B0 o Box). Este modelo de caja se caracteriza por tener solapas sólo en una de las dos partes, ya sea superior o inferior.

Os dejo una imagen del plano para que te hagas una mejor idea de cómo es el desarrollo:

Este tipo de cajas tiene diferentes usos: como tapa para expositores, como box palet, que los habrás visto en los supermercados (que son las cajas que están en las líneas de los supermercados). En ellas puede estar el azúcar, la pasta, el arroz, etc.).

Éstas las suelen ir cortando por la parte delantera según vaya disminuyendo la cantidad de producto que hay en su interior.

Como habrás imaginado, las solapas quedan en la parte inferior, apoyada sobre el palet, como puedes observar en la siguiente imagen:

Vamos a continuar con el FEFCO 201, caja B1 o caja americana.

Es prácticamente igual a la caja B0, con la salvedad de que tiene las solapas en ambas partes (superior e inferior). Ésta caja es de sobra conocida, pues es la caja de embalaje de toda la vida, la que usan en cualquier empresa de mensajería.

Es la caja de embalaje por antonomasia y lo seguirá siendo porque se usa para todo tipo de productos: botellas, mudanzas, libros, como reembalaje de otras cajas… Adjunto una imagen, como siempre, en plano, para que veas el desarrollo y observes su similitud con el modelo 200:

Como puedes ver en la imagen, la caja es muy parecida a la anterior. Simplemente tiene solapas tanto en su parte superior como inferior. Después solo hay que montar la caja, ponerle precinto en las solapas y ya tendríamos lista nuestra caja.

Para introducir botellas, simplemente se harían unas rejillas y se introducirían en la caja antes de las botellas. Hablaremos de qué son las rejillas o separadores y cómo se hacen más adelante, cuando tengamos los conceptos más claros.

Pues eso es todo en cuanto a la caja B1. No hay mucho más que añadir… creo que es de sobra conocida por todos, ya que han pasado por nuestras manos en algún momento de nuestras vidas.

La caja B3 es absolutamente idéntica a la B1, con una salvedad… las solapas de cierre (tanto superiores como inferiores) se solapan la una sobre la otra. Dicho de otra manera, no juntan al medio, sino que miden lo mismo que el ancho de la caja. De esta manera se consigue una doble pared (o cuádruple, si también se solapan las del ancho) de protección para el producto que vaya dentro.

Te dejo un plano para que veas lo que te digo.

Si te fijas bien en la imagen, la medida de las solapas inferiores y superiores tienen el mismo tamaño que el ancho de la caja. En este caso, las solapas interiores no llegan a solaparse, simplemente juntan al medio.

Las solapas superiores siempre se solapan una encima de otra, como puedes ver en la siguiente imagen:

Aquí si tendría que hacer un pequeño inciso y es que, en el caso de que se solapen completamente las solapas del ancho y las del largo, tendríamos un problema. Te voy a explicar cuál es, ya que me ha llevado a tener un disgusto en alguna ocasión…

Tenemos que tener en cuenta que las máquinas casemaker, a la hora de hacer cajas de solapas, no pueden colocar hendidos a diferentes alturas. Por si no lo he dicho, son las que fabrican cajas de solapas. Debido a ello, podría darse el caso de que se superpongan tanto las solapas del ancho como las del largo. Aquí tenemos que tener en cuenta la calidad de la caja (si no lo recuerdas, haz clic aquí, que es donde se explican) en la que vamos a realizar la caja.

• Si va a ser en cartón sencillo: microcanal o canal 3, podemos seguir adelante casi con toda seguridad. Al pasar por los rodillos de las casemaker, el cartón se aplasta un poco y nos da algo de margen como para no tener problemas.
• Si es canal 4, canal 5 o doble-doble (éste último sería el peor de los casos), quizá deberíamos plantearnos hacer un troquel para esa caja. Al estar todos los hendidos a la misma altura, el cartón tira mucho y no sería posible cerrar bien la caja. Esto nos llevaría a tener un problema de cara al cliente.

Si te preguntas el porqué del problema, es simple: estas cajas también se cierran con precinto, pero se pone en dirección contraria a lo habitual. Por lo tanto, si el cartón tira mucho, el precinto no tendría la suficiente fuerza para mantener la presión que haría el cartón sobre él y abriría. Así que la queja del cliente estaría más que justificada.

Hay que tener en cuenta que, dependiendo de la máquina que se tenga, puede ser que según la medida de ancho de la caja, la solapa de pegado pueda variar su posición.

La solapa de pegado puede ir tanto en el largo como en el ancho. Eso ya dependerá, sobre todo, de los ajustes de la máquina. Generalmente, la solapa de pegado en este tipo de cajas se pone en el ancho.

Terminando…

Pues, tendiendo en cuenta esto último (que, si tienes posibilidad de cortar una maqueta, lo puedes comprobar), es bastante sencillo de entender. Pues esto es todo en cuanto a las cajas de solapas. Más adelante hablaremos de las cajas troqueladas, en las que ya nos meteremos en otro mundo. Uno de infinitas posibilidades y completamente diferente dentro del packaging.