Después de ver lo relacionado con el glasspack, ventanas y demás, vamos a ver algo totalmente diferente… el golpe en seco.

El golpe en seco es una técnica de troquelado que, mediante una placa fabricada previamente en magnesio, se coloca en el troquel para hundir o resaltar la zona que queramos. También es conocido como gofrado.

El golpe en seco se puede usar tanto en guitarrilla (o formatos), en onda vista (o canal EE al aire), en cartoncillo… tiene multitud de usos.

En la imagen de arriba puedes ver un ejemplo del uso del golpe en seco. Se coloca en el troquel, bien ajustado. En este caso es el troquel de un sobre para loncheados de jamón. Cuando se realice el troquelado, también tendrá relieve el sobre sobre el cual se puede después imprimir. El aspecto del sobre una vez realizado sería el siguiente:

¿Cómo realizar un golpe en seco?

Para realizar un golpe en seco es necesario que se dibuje lo que se quiere primeramente como si de un diseño estructural se tratara. ¿Qué quiere decir? Pues que normalmente se hace un dibujo vectorial para ello y después se adjunta al diseño estructural del packaging. Para que la empresa que haga los troqueles lo sepa, le añadimos «Golpe en Seco» en el dibujo. De esta manera ellos saben lo que tienen que hacer.

El recuadro de color violeta que ves aquí no es por señalarlo mejor. Para hacer un golpe en seco se necesita hacer un cajeado en el troquel. ¿Qué es un cajeado? Un cajeado es un hueco cortado en el troquel con el fin de ajustar la placa de magnesio en él. También se usa, por ejemplo, en las ventanas. Si una caja lleva ventanas y también las quieren sin ellas, se puede hacer un cajeado. De esta manera tienes las dos opciones con el mismo troquel.

El cajeado quedaría de esta manera:

¿Ves el cajeado? Pues ahí se colocaría la placa de magnesio, la ventana para el packaging… lo que sea. Es una técnica muy útil para dar distintas opciones al mismo troquel. Hay algunos clientes que a lo mejor quieren algunas cajas con ventana y otras sin ella. Es en estos casos en los que esta situación sería perfecta.

Con el golpe en seco tiene usos muy diferentes. A parte de los que hemos visto, hay un uso que, aunque es menos común, también se realiza en ocasiones. Y es para imprimir sobre un cartón de onda vista (canal EE al aire o en abierto). Yo he hecho diseños en los que el cliente quería imprimir sobre un packaging en onda vista. Pero esto tiene un «problema». Si los textos no son lo suficientemente grandes, la impresión no será muy legible. ¿Por qué? Porque sólo imprime en la cresta del canal, el valle se queda sin impresión. Observa esto:

¿Te das cuenta del problema? Al solo imprimirse las crestas de la plancha, la impresión de ve muy afectada. Para que quedara bien tendría que imprimirse primero el papel de ondular y después formar la plancha…

Entonces… ¿cómo imprimir bien este material? Bien, por eso estamos viendo el golpe en seco. Ya te imaginarás de lo que te estoy hablando. Si lo hacemos en la zona en la que se va a imprimir, el ondulado se machaca y deja la superficie más plana. Gracias a esto, podríamos imprimir sin ningún problema. Obviamente el resultado final no llega a ser igual que una plancha normal, pero mejora considerablemente:

Como puedes ver, la diferencia es bastante grande. Eso sí, esto es sólo teórico. En la práctica puede variar dependiendo del tipo de cartón, la tinta y demás. Pero queda mucho mejor de esta manera y se aprovecha la impresión de la cresta y del valle del ondulado.

Conclusión

Al golpe en seco le puedes dar la forma que quieras. Si, por ejemplo, vas a hacer un golpe en seco sobre un logotipo con firma redondeada, dale algo de margen al golpe en seco y lo haces con la misma forma. El cajeado sí que conviene que sea con forma rectangular o cuadrada.

Ahora que ya has visto esta técnica y que conoces su uso, es hora de ponerte manos a la obra y comenzar a usarla. Eso sí, ten en cuenta las recomendaciones que te he escrito aquí. Un uso muy habitual es para tarjetas de visita o para resaltar algunos textos en los diseños del packaging.

¡Nos vemos en el próximo artículo!